全回转全套管施工工法

凿岩旋钻具有强大的扭矩、压力和刀头，可在坚硬岩层中完成施工任务。可以钻岩石硬度可以达到单轴全旋转全套管施工方法称为supertop施工方法在日本,和钢套管用于保护墙孔形成过程中,的特点,成桩质量好,无泥浆污染,绿色环降低混凝土填充系数等。在城市高填方和岩溶地形条件下，采用普通施工方法进行钻孔灌注桩施工，可有效解决钻孔塌陷、颈缩、充填系统等问题。

岩石钻探

全回转钻机具有较强的扭矩、压紧力和刀盘，可完成在坚硬岩层中的施工任务。其可钻岩石硬度可达:单轴抗压强度150-200mpa;由于其良好的切割性能，在混凝土砌块、高强螺栓、H桩、钢管桩等清洗施工中得到了广泛的应用。

溶洞钻孔灌注桩施工

在溶洞施工中，全回转钻机具有其他施工技术无法比拟的优势:不需要回填块石，也不需要下套管。具有良好的垂直度调节性能和ROP、WOB、扭矩的自动控制性能，可轻松完成穿越溶洞的钻进任务。溶洞混凝土浇筑时，是在套管中进行的，加了速凝剂的混凝土不易流失。而且由于钻机具有很强的拉力，也可以延迟拉力。因此，可以很好地完成溶洞灌注桩的施工任务。

垂直精度高

垂直精度可达1 / 500(旋转钻机可达1 / 100)，是世界上垂直精度很高的桩基工艺之一。

一、全旋灌注桩施工机械配置

主要设备及部件:

1. 旋转钻:成孔

2. 钢外壳:挡土墙

3.动力站:为主机全摆提供动力

4. 反力叉:提供反力，防止主机在全回转时换挡

5. 手术室:操作平台、人员操作场所

辅助设备:

1. 旋转钻机或冲孔和抓取:借土，入岩和清理孔

2. 顶管机:将管子抽出，使其完全旋转形成一个流动操作

3.履带式起重机:吊装主机、电站、反力叉等;支撑反应叉;吊装钢筋笼、混凝土管道、冲水、抓土等;

4. 挖掘机:场地平整、清理、输送淤泥等。

二、全旋钢套管灌注桩施工工艺流程

1. 施工准备工作

施工准备的主要工作是现场找平。由于钻机设备较大，相关辅助设备较多，对进出及操作平台有一定的要求，施工准备需要考虑桩基础加筋笼的加工制造、渣土转移、钢筋笼的吊装、桩基础混凝土浇筑等。

2. 测量及出发

首先，认真审核设计图纸提供的坐标、标高等相关数据。确认后，用全站仪放样桩位。桩心放样完成后，沿桩心向1.5m处划十字线，做护桩标记。

3.全速启动主机就位

点放好后，吊起全摆底盘，底盘中心应与桩中心点重合。然后吊起主机，安装到机箱上，然后安装反应叉。

4. 吊装和放置钢套管

主机就位后，提起并安装钢壳。

5. 测量和调整垂直度

旋转钻进主机就位后进行旋转钻进，在旋转驱动套管的同时挤压套管，实现套管快速钻进地层。在钻钢套管时，用铅锤在XY方向上调整套管垂直度。

6. 套管钻井借

当套管钻进地层时，由起重机沿套管内壁释放抓斗至孔底，以实现冲抓借土，或采用旋转钻机借土。

7. 钢筋笼的制造和安装

孔形成至设计标高后，对孔进行清理。地质勘查验收合格后，由甲方监督安装钢筋笼。

8. 混凝土浇筑、拉套管、桩浇筑

钢筋笼安装完毕后，浇注混凝土。混凝土浇筑到一定高度后，将套管拉出。套管可通过顶管机或全摆式主机拔出。

三、全力施工优势:

1. 可解决特殊场地、特殊工况、复杂地层的桩施工，无噪声、无振动，安全性能高;

2. 不使用料浆，工作面清洁，可避免料浆进入混凝土的可能性，提高混凝土对钢筋的抱持力和缠绕力;防止土踢回，吊放钢筋笼时不要划伤孔壁，钻孔渣少;

3.在钻机施工过程中可以直观地识别地层和岩石特征;

4. 钻进速度快，一般土层可达14m / h左右;

5. 钻孔深度大。根据土层，深度可达80m左右;

6. 成型孔的垂直度容易掌握，垂直度可精准到1 / 500;

7. 不易造成塌孔，成孔质量高，清底干净，速度快。沉淀物可清除至约30mm;

8. 孔径标准，填充系数小。与其他成孔方法相比，可节省大量混凝土。